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Mit digitalen Abbildern zum optimierten Prozess
Consulting, Support und Realisierung von der digitalen Planung bis zum Digital Twin
Der Digital Twin eröffnet vielfältige Potenziale, um Entwicklungs- und Produktionsprozesse effizienter, zeitsparender und qualitativ hochwertiger zu gestalten. SpiraTec begleitet seine Kunden auf dem Weg des digitalen Engineerings mit dem Ziel, Engineeringprozesse qualifizierter, risikoloser und paralleler durchzuführen. Die optimale Lösung für die Anforderungen und Aufgaben unserer Kunden steht dabei immer im Vordergrund.
Unsere Leistungen
- Digitale Modelle, Planungsvarianten und Lastenhefte
- Virtuelle Inbetriebnahme
- Risikolose Durchführung von Retrofits
- Digitale Echtzeitmodelle zur Taktzeitermittlung und Steigerung der Produktivität
- Anlagen- und Maschinensimulation mit Materialfluss und Datenverhalten
- Digital Twin – zur Optimierung, Erweiterung, Wartung von Anlagen und zur Qualifizierung und Schulung von Mitarbeitern
- Konzeption und Entwicklung von Standards in der Automatisierung (Synchronisierung real – virtuell/ digital)
Vorteile Digital Twin
Einsparung
Kosten und Ressourcenverbrauch verringern
Digitalisierung
Optimierte digitalisierte Produktionsabläufe, Engineering- und Fertigungsprozesse
Verbesserungen
Signifikante Effizienzsteigerungen und Produktivität der Anlage verbessern
Zeitersparnis
bei der Errichtung und Inbetriebnahme durch die Verlagerung von Aufgaben vom Ausführungs- in den Engineeringprozess
Digitales Engineering nutzt Computertechnologien, um den gesamten Ingenieurprozess zu verbessern. Dazu gehören CAD (Design), CAE (Engineering), CAM (Fertigung), Simulationen und virtuelle Prototypen. Es umfasst 3D-Modellierung und Datenmanagement, um präzise und effiziente Ergebnisse zu erzielen.
Vorteile
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Zeitersparnis durch Generieren des größten Teils der Automatisierungssoftware und des Digital Twins
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Vermeidung von Fehlern durch manuelle Prozesse
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Internationale Zusammenarbeit beim Engineering und der virtuellen Inbetriebnahme möglich
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Risikominimierung für Bediener und Anlage
durch Einsatz von Virtual Reality -
Softwareentwicklungen und -änderungen werden mit einem Testmanagement qualifiziert
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Automatisierte Tests über Nacht mit Dokumentation der Ergebnisse in den Soll- Vorgabedokumenten
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Alle Bedienanforderungen und Reaktionen werden mit geloggt
Digitale Planung
Die Digitale Planung mit dem Digital Twin nutzt eine virtuelle Nachbildung einer realen Anlage, um detaillierte Planungen zu ermöglichen. Diese Methode erfolgt nach dem Baukastenprinzip, bei dem einzelne Komponenten flexibel zusammengesetzt werden können. So kann eine Prozessanlage präzise dargestellt und simuliert werden, was eine genaue Planung, Analyse und Optimierung ermöglicht, bevor physische Änderungen vorgenommen werden.
Unsere Leistungen
- Fabrikleistungsplanung
- Logistik- und Layoutplanung
- Prozess- und Anlagenplanung
- Gebäude-, Infrastrukturplanung
- Standort- und Netzwerkplanung
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Vorteile der digitalen Planung
- Kostengünstige Variantenprüfung
- Virtuelle Teamarbeit von Konstrukteuren, Verfahrensplanern und Automatisierern
- Nutzung als digitales Lastenheft
- Frühzeitige Durchsatzplanung
- Rechtzeitige Kollisions- und Engpassvermeidung
- Optimierung der Planungsqualität
- Möglichkeit der Weiterverwendung des erstellten Modells im Engineering
